בתחומים תעשייתיים רבים כגון תעשייה כימית, הנדסה ימית, עיבוד מזון וייצור תרופות, מחממי מחסניות פועלים לעתים קרובות בסביבות קורוזיביות, כולל גז חומצה ואלקלי, קורוזיה נוזלית, קורוזיה בתרסיס מלח וקורוזיה בלחות גבוהה. סביבות כאלה יגרמו לקורוזיה מהירה ולנזק למבנה המחמם, וכתוצאה מכך יעילות החימום מופחתת, כשל בידוד ואף תאונות בטיחות. למחממי מחסניות רגילים אין כמעט עמידות בפני קורוזיה ואינם יכולים לענות על הצרכים של סביבות קשות אלו. לכן, חשוב במיוחד להבין את העיצוב העמידות בפני קורוזיה של מחממי מחסניות ולבחור את סוג האנטי- המתאים נגד קורוזיה. מאמר זה מתמקד בטכנולוגיה נגד-קורוזיה ובבחירת יישומים של מחממי מחסניות בסביבות קורוזיביות.
צורות הקורוזיה העיקריות של מחממי מחסניות כוללות קורוזיה פני השטח של המעטפת, קורוזיה בין-גרגירית, קורוזיה בבור וקורוזיה קצה. הנדן הוא המחסום הראשון להגנה על המבנה הפנימי, ועמידות הקורוזיה שלו קובעת ישירות את חיי השירות של המחמם. בסביבות קורוזיביות שונות, בחירת חומרי המעטפת היא הליבה של עיצוב נגד-קורוזיה. בסביבות ניטרליות או אלקליות חלשות, כגון עיבוד מזון כללי וחימום מים, לנדן נירוסטה 304 יש עמידות מסוימת בפני קורוזיה, אך היא אינה מתאימה לסביבות חומציות או ריסוס מלח. בסביבות עם גז חומצי או קורוזיה נוזלית, כגון ציוד סינתזה כימי, נדן נירוסטה 316L היא הבחירה הבסיסית, בעלת עמידות טובה יותר לחומצות ולאלקליות ועמידות בפני קורוזיה בבור מאשר 304, והיא יכולה לעמוד בפני קורוזיה של מדיה חלשה וחומצה אלקלית לאורך זמן.
בסביבות קורוזיביות חזקות, כגון תרסיס מלח ימי, חומצה חזקה ואלקליות כימית, וטיפול בגזי פסולת תעשייתיים, נירוסטה 316L כבר לא יכולה לענות על הדרישה, ויש צורך בחומרים מתקדמים נגד קורוזיה-. לסגסוגת Hastelloy עמידות מצוינת בפני קורוזיה לחומצות שונות, אלקליות ומלחים, והיא מתאימה לסביבות קורוזיביות חזקות במיוחד. לנדן סגסוגת טיטניום יש עמידות בפני קורוזיה- חזקה במיוחד, במיוחד בתרסיס מלח ימי ובסביבות חומצה מחמצנות, והוא לא יחליד או יתכלה לאורך זמן, אבל העלות שלו גבוהה יחסית. לסביבות מרוכבות-גבוהות וסביבות קורוזיביות, נדן סגסוגת Incoloy משלב עמידות-בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה, ויכול לפעול ביציבות בסביבות קשות עם טמפרטורה גבוהה וגם קורוזיה.
בנוסף לבחירת החומרים, תהליך טיפול פני השטח הוא גם אמצעי חשוב לשיפור עמידות בפני קורוזיה של מחממי מחסניות. טיפול פסיבציה משמש בדרך כלל למעטפת נירוסטה, יצירת סרט תחמוצת צפוף על פני השטח כדי לבודד את המגע בין המתכת לחומר המאכל, ולהגביר את היכולת נגד-קורוזיה. טיפול ליטוש אלקטרו- יכול להפוך את פני המעטפת לחלקים ושטוחים, ללא רווחים זעירים וקורות, מניעת הצטברות וחומרים קורוזיביים, ומתאים במיוחד לתעשיות מזון ותרופות הדורשות קורוזיה נקייה ואנטי-. בסביבות מיוחדות, ניתן לרסס שכבה של ציפוי אנטי-לקורוזיה על פני המעטפת, כגון ציפוי PTFE, בעל עמידות מצוינת לחומצה ולאלקליות ותכונות נון-{7}}ללא הידבקות, והוא יכול לעמוד בפני רוב המדיות הקורוזיביות, אך הציפוי מתאים רק לסביבות מתחת ל-250 מעלות כדי למנוע התכה ונפילה בטמפרטורות גבוהות.
מבנה האיטום של מחמם המחסניות הוא גם חלק מרכזי בתכנון נגד-קורוזיה. גז ולחות קורוזיביים יכולים להיכנס בקלות לפנים דרך מרווח הטרמינל, ולגרום לקורוזיה של חוט החימום ולירידה בביצועי הבידוד. חומרי איטום רגילים יהיו קורוזיים ולא תקפים בסביבות קורוזיביות, לכן יש לאמץ איטום קרמי עמיד בפני-קורוזיה- או ריתוך מתכת. החלק המסוף מצויד בתיבת חיבור משוריינת-עמידה בפני קורוזיה, שיכולה לאטום לחלוטין את חיבור המסוף והחוט, לבודד מדיה קורוזיבית ולמנוע דליפה חשמלית וקצר חשמלי הנגרמים על ידי קורוזיה. החוט צריך גם להשתמש בכבל משוריין עמיד בפני קורוזיה- כדי למנוע חלודה ופגיעה מהסביבה החיצונית.
בסביבות קורוזיביות נוזליות, כגון חימום פתרונות כימיים קורוזיביים, הביצועים עמידים למים ו-האנטי קורוזיה של מחמם המחסניות חשובים במיוחד. על המחמם לאמץ מבנה מרותך אטום לחלוטין, ללא רווחים בכל המפרקים, כדי למנוע חדירת נוזלים לתוך הפנים. החלק המסוף החשוף צריך להיות גבוה ממפלס הנוזל או מצויד בכיסוי נפרד נגד-איטום קורוזיה. יחד עם זאת, הימנע מנדן התנור מבוא במגע עם חלקי מתכת אחרים כדי למנוע קורוזיה גלוונית, וניתן לבודד על ידי אטמים קרמיים.
לסביבות קורוזיביות שונות יש דרישות שונות לדרגות נגד-קורוזיה, ונדרשת בחירה ממוקדת. בתעשיות המזון והתרופות, הקורוזיה העיקרית מגיעה מחומרי ניקוי חומציים ואלקליים וקיטור, ולכן נדרשים מעטפת נירוסטה 316L, טיפול פסיבציה ואיטום קרמי סניטרי כדי לעמוד בדרישות נגד קורוזיה והיגיינה. בהנדסה ימית ובאזורי תעשייה בחופי, קורוזיה בתרסיס מלח היא הבעיה העיקרית, וסגסוגת טיטניום או נדן Hastelloy עם מבנה אטום לחלוטין היא הבחירה הטובה ביותר. בייצור כימי, בהתאם לסוג החומר המאכל (חומצה, אלקלי, ממס אורגני), בחר את חומר הסגסוגת העמיד בפני קורוזיה- ואת תהליך האיטום המתאים.
לפי ניסיון היישום, התעלמות מהעיצוב נגד-קורוזיה תקצר מאוד את חיי השירות של מחממי מחסניות. תנורי חימום רגילים בסביבות קורוזיביות עלולים להיכשל תוך 1-3 חודשים בלבד, בעוד שתנורי חימום מקצועיים נגד קורוזיה יכולים לשמש ביציבות למשך 2-5 שנים, מה שמפחית מאוד את עלויות התחזוקה וההחלפה. בעת הבחירה, יש צורך ליידע את היצרן בבירור על המדיה הקורוזיבית הספציפית, הריכוז, הטמפרטורה וצורת השימוש של סביבת השימוש, כך שהיצרן יוכל להתאים אישית את המבנה והחומרים המתאימים נגד קורוזיה.
בנוסף, תחזוקה יומיומית יכולה גם להאריך את חיי השירות של מחממי מחסניות נגד קורוזיה-. נקה באופן קבוע את שאריות המאכל על פני המעטפת כדי למנוע הצטברות וקורוזיה לטווח ארוך-; בדוק את מבנה האיטום ותיבת החיבורים באופן קבוע כדי לוודא שאין נזק או פער; החלף מראש את התנור בסימני קורוזיה ברורים על פני השטח כדי למנוע כשל פתאומי. לסיכום, העמידות בפני קורוזיה של מחממי מחסניות בסביבות קשות תלויה בבחירת החומר, טיפול פני השטח, מבנה האיטום ותחזוקה יומיומית. עיצוב ובחירה נכונים נגד-קורוזיה יכולים להבטיח את פעולתו היציבה של המחמם בסביבות קורוזיביות ולספק תמיכת חימום אמינה לייצור תעשייתי בתחומים מיוחדים.
